工业搅拌器的选择是设计过程中的关键一步，是一个相当复杂的过程。影响因素不仅很多，而且相互之间相互联系、相互制约。在同一个应用系统中可以使用几个不同的工业搅拌器，以实现混合效果和更好的经济性之间的平衡和折衷。选择一个好的工业搅拌器 是选型的目标。

工业搅拌器的形式和混合特性很大程度上决定了系统的混合效果。因此工业搅拌器的选择直接影响整个搅拌反应器的成本和运行费用。

对于给定的搅拌过程，搅拌装置的选择和设计没有成熟的方法。目前大多靠经验和对放大技术的掌握。工业搅拌器一般选择要保证物料的混合，耗电少，要求成本低，操作方便，易于制造和维护。

工业搅拌器在因长期接触腐蚀介质而引起的均匀腐蚀、点蚀、应力腐蚀和碱脆等情况下，除了定期更换整台设备外，还可以通过宏观检查、无损检测、确定缺陷性质以及必要的相应措施来修复局部缺陷。

在化工生产中，有些工业搅拌器内衬非金属材料，如瓷板、石墨等。在使用过程中，如发现有部分零件脱落或损坏，或设备本体被穿过衬里层的介质局部腐蚀(或损坏)，应根据具体情况进行修复。如果瓷盘或瓷砖脱落或局部损坏，可更换瓷盘或局部修补瓷砖。衬胶设备的修复方法有很多种，如与原衬胶层同的橡胶板、低温固化的软橡胶板，或手糊玻璃钢等。其中手糊FRP简单，适合现场修补，效果好。由于机械损伤或介质腐蚀，搪玻璃设备的搪玻璃小面积损坏。根据具体情况，可采用耐腐蚀金属材料填充法、无机涂层修复法、有机涂层修复法进行修复。

反应器由桨工业搅拌器桨、键、轴环、立轴等组成。安装方式有平叶片和折叶片两种，一般用扁钢或角钢制作。当搅拌的物料对钢材腐蚀严重时，可用不锈钢或有色金属制造，也可在钢叶片上涂橡胶、环氧、酚醛树脂、玻璃钢等。桨式工业搅拌器的特点是结构简单，运行速度低，一般为20~18r/min，圆周速度在1.5 ~ 3 m/s范围内。

料液多的时候，为了加强搅拌效果，往往在搅拌轴上安装几层叶片；相邻两层应相互成90度安装，几个叶片的安装位置为下层，安装在下封头焊接边缘线的高度；安装两层时，第二层可安装在液面中间或略高的位置；安装第三层时，第三层安装在液面下200mm，中间安装第二层叶片。工业搅拌器对于与轴的连接，常用螺栓夹紧。当重要官员的直径为d50mm时，除了螺栓夹紧外，还增加了穿孔螺栓或圆柱销固定。