工业搅拌器在因长期接触腐蚀介质而引起的均匀腐蚀、点蚀、应力腐蚀和碱脆等情况下，除了定期更换整台设备外，还可以通过宏观检查、无损检测、确定缺陷性质以及必要的相应措施来修复局部缺陷。

在化工生产中，有些工业搅拌器内衬非金属材料，如瓷板、石墨等。在使用过程中，如发现有部分零件脱落或损坏，或设备本体被穿过衬里层的介质局部腐蚀(或损坏)，应根据具体情况进行修复。如果瓷盘或瓷砖脱落或局部损坏，可更换瓷盘或局部修补瓷砖。衬胶设备的修复方法有很多种，如与原衬胶层同的橡胶板、低温固化的软橡胶板，或手糊玻璃钢等。其中手糊FRP简单，适合现场修补，效果好。由于机械损伤或介质腐蚀，搪玻璃设备的搪玻璃小面积损坏。根据具体情况，可采用耐腐蚀金属材料填充法、无机涂层修复法、有机涂层修复法进行修复。

反应器由桨工业搅拌器桨、键、轴环、立轴等组成。安装方式有平叶片和折叶片两种，一般用扁钢或角钢制作。当搅拌的物料对钢材腐蚀严重时，可用不锈钢或有色金属制造，也可在钢叶片上涂橡胶、环氧、酚醛树脂、玻璃钢等。桨式工业搅拌器的特点是结构简单，运行速度低，一般为20~18r/min，圆周速度在1.5 ~ 3 m/s范围内。

料液多的时候，为了加强搅拌效果，往往在搅拌轴上安装几层叶片；相邻两层应相互成90度安装，几个叶片的安装位置为下层，安装在下封头焊接边缘线的高度；安装两层时，第二层可安装在液面中间或略高的位置；安装第三层时，第三层安装在液面下200mm，中间安装第二层叶片。工业搅拌器对于与轴的连接，常用螺栓夹紧。当重要官员的直径为d50mm时，除了螺栓夹紧外，还增加了穿孔螺栓或圆柱销固定。

工业搅拌器的操作步骤方法？工业搅拌器使用时应考虑介质的物理性质，如各种介质的密度、液体介质的粘度、固体颗粒的大小、气体介质等。

工业搅拌器的设计和选择紧密结合混合操作的目的。不同的搅拌过程需要通过不同的工业搅拌器操作来实现。在设计选型时，首先要根据搅拌工艺的目的和要求，确定工业搅拌器、电机功率、搅拌速度的类型，然后再选择减速机、机架、搅拌轴、轴封。具体步骤和方法如下:

1.根据工艺条件、搅拌目的和要求选择工业搅拌器。在选择工业搅拌器 时，要充分把握工业搅拌器的动态特性，以及工业搅拌器在搅拌过程中产生的流动状态与各种搅拌目的之间的因果关系。

2.根据所确定的工业搅拌器类型和工业搅拌器在搅拌过程中产生的流动状态，以及工艺对搅拌混合时间、沉降速度和分散性的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计确定电机功率、搅拌速度和工业搅拌器直径。

3.根据电机功率、搅拌速度和工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机类型。如果根据实际工作扭矩选择减速器，实际工作扭矩应小于减速器的允许扭矩。