脱硫脱硝搅拌器在因长期接触腐蚀介质而引起的均匀腐蚀、点蚀、应力腐蚀和碱脆等情况下，除了定期更换整台设备外，还可以通过宏观检查、无损检测、确定缺陷性质以及必要的相应措施来修复局部缺陷。

在化工生产中，有些脱硫脱硝搅拌器内衬非金属材料，如瓷板、石墨等。在使用过程中，如发现有部分零件脱落或损坏，或设备本体被穿过衬里层的介质局部腐蚀(或损坏)，应根据具体情况进行修复。如果瓷盘或瓷砖脱落或局部损坏，可更换瓷盘或局部修补瓷砖。衬胶设备的修复方法有很多种，如与原衬胶层同的橡胶板、低温固化的软橡胶板，或手糊玻璃钢等。其中手糊FRP简单，适合现场修补，效果好。由于机械损伤或介质腐蚀，搪玻璃设备的搪玻璃小面积损坏。根据具体情况，可采用耐腐蚀金属材料填充法、无机涂层修复法、有机涂层修复法进行修复。

反应器由桨脱硫脱硝搅拌器桨、键、轴环、立轴等组成。安装方式有平叶片和折叶片两种，一般用扁钢或角钢制作。当搅拌的物料对钢材腐蚀严重时，可用不锈钢或有色金属制造，也可在钢叶片上涂橡胶、环氧、酚醛树脂、玻璃钢等。桨式脱硫脱硝搅拌器的特点是结构简单，运行速度低，一般为20~18r/min，圆周速度在1.5 ~ 3 m/s范围内。

料液多的时候，为了加强搅拌效果，往往在搅拌轴上安装几层叶片；相邻两层应相互成90度安装，几个叶片的安装位置为下层，安装在下封头焊接边缘线的高度；安装两层时，第二层可安装在液面中间或略高的位置；安装第三层时，第三层安装在液面下200mm，中间安装第二层叶片。脱硫脱硝搅拌器对于与轴的连接，常用螺栓夹紧。当重要官员的直径为d50mm时，除了螺栓夹紧外，还增加了穿孔螺栓或圆柱销固定。

近年来，在脱硫脱硝搅拌器的数值模拟上，研究人员做了大量的工作，取得了大量的研究成果。模型预测结果表明，搅拌槽内的宏观流动受搅拌槽直径比的影响较大，挡板前后的宏观流场差别很大。

脱硫脱硝搅拌器混合性能好，所以采取了很多措施。不同的研究者采用不同的模型和不同的计算方法对比轴流脱硫脱硝搅拌器进行了大量的研究。然而，在实际的搅拌槽中存在一些影响因素，如非牛顿流体、分层流动、湍流、非定常流动、流体的粘弹性行为、各向异性和多向行为。

脱硫脱硝搅拌器在开发结构的同时，还十分注重流场内部流动机理的研究，为搅拌桨的设计和应用奠定了基础。新的测量技术和仿真技术的有机结合将使轴流脱硫脱硝搅拌器的研究进入一个新的发展阶段。